五金冲压件为什么会引起撕裂？

五金冲压件常见的撕裂、歪斜形式 中间护面支架冲压工艺流程为：落料冲孔--冲孔切口--翻边成形--切口--翻边。
中间护面支架成形过程中发生撕裂、歪斜的形式多种多样，其撕裂部位主要分布在制件孔型处，侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等，因冲压成形与生产工艺条件的差异，各断裂部位所占的比例不同。
撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲劳裂纹即隐形裂纹发展引起的撕裂。

五金冲压件选材：

确定五金冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。
如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，五金冲压件加工，减少切边余量。
此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出精准的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。

五金冲压件加工还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，五金冲压件加工定制，以增加进料的阻力，从而使材料产生较大的塑性变形，电子五金冲压件加工，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。
同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向模具内流动的速度和进料量，精密五金冲压件加工，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节，从而防止拉伸成形时产品的破、起皱，以及变形等品质问题。
由上可见，在制定冲压工艺和模具设计过程中，必须考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。

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