冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，池州五金冲压件加工，只有它们相互结合才能得出冲压件。
板料冲压从手工操作到半机械化、 机械化、 自动化操作， 均是冲压发展到每个阶段的标志， 而今板料冲压又进入到了智能化阶段， 因此， 可以说智能化冲压是板料冲压技术发展的必然趋势。

先让我们来看看影响五金冲压件稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。

而在实际操作中，由于模具设计人员倾向于凭个人经验选择模具材料，电子五金冲压件加工，在五金冲压中往往会出现因模具零件的材质选用不当而导致的模具成形不稳定的问题。
以下试举例说明   〔例〕在材料厚度为1.2mm（抗剪强度64kgf/mm2)的铁板上，加工一个直径为2.8mm的圆孔。
①冲剪力：P=Ltτ。
其中， L：冲裁轮廓长度（mm)； t：材料的厚度（mm)；τ：材料的抗剪强度（kgf/mm2)；d：凸模直径（mm)；P=3.14×2.8×1.2×64=675kgf②凸模刃口的应力：σS=4tτ/d。
也即，σS=4×1.2×64/2.8=110kgf/mm2

板料冲压从手工操作到半机械化、 机械化、 自动化操作，精密五金冲压件加工， 均是冲压发展到每个阶段的标志， 而今板料冲压又进入到了智能化阶段，专业五金冲压件加工， 因此， 可以说智能化冲压是板料冲压技术发展的必然趋势。
板料成形智能化研究起源于 20 世纪 80 年代初的美国， 继后， 日本塑性加工界也开始板料智能化研究。
该项技术研究之初的十余年间， 全部力量集中于弯曲回弹的成形控制， 直至 1990 年后该项技术的研究才扩展到筒形零件的拉深变形， 进而再扩展至汽车覆盖件成形、 级进模智能成形等。
所谓智能化冲压， 乃是控制论、 信息论、 数理逻辑、 优化理论、 计算机科学与板料成形理论有机相结合而产生的综合性技术。

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