五金冲压件的技术要求

1、化学分析、金相检验

分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。

2、材料检查

冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。

五金冲压加工的常识非常的多，定制五金冲压件，小编只给大家整理一些非常常见的，有降低制造成本的主要措施、根据材料总的变形性质

冲压工序的五种变形

1、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。

2、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。

3、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，惠州五金冲压件，或使空心件的尺寸作进一步改变。

4、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆。

5、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。

冲裁间隙选取应综合考虑下列因素:

1.冲床﹑模具的精度及刚性.

2.产品的断面品质﹑尺寸精度及平整度.

3.模具寿命.

4.跳屑.

5.被加工材料的材质﹑硬度﹑供应状态及厚度.

6.废料形状.

7.冲子﹑模仁材质﹑硬度及表面加工质量.

板料冲压从手工操作到半机械化、 机械化、 自动化操作， 均是冲压发展到每个阶段的标志， 而今板料冲压又进入到了智能化阶段， 因此，加工五金冲压件， 可以说智能化冲压是板料冲压技术发展的必然趋势。板料成形智能化研究起源于 20 世纪 80 年代初的美国， 继后， 日本塑性加工界也开始板料智能化研究。该项技术研究之初的十余年间， 全部力量集中于弯曲回弹的成形控制，精密五金冲压件， 直至 1990 年后该项技术的研究才扩展到筒形零件的拉深变形， 进而再扩展至汽车覆盖件成形、 级进模智能成形等。所谓智能化冲压， 乃是控制论、 信息论、 数理逻辑、 优化理论、 计算机科学与板料成形理论有机相结合而产生的综合性技术。

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