冲压加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。
前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。

它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，五金冲压件批发，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。

不锈钢冲压件冲模太快磨损  不锈钢冲压件模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。
另外，江苏五金冲压件，同一模具连续长时间冲压造成冲头过热，以及多次局部冲切，如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重。

不锈钢冲压件模具发生带料  不锈钢冲压件模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等因素，均会导致模具发生带料问题。
另外，五金冲压件厂家，如果使用非冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。

板料智能化是冲压成形过程自动化及柔性化加工系统等新技术的更高阶段。
其令人赞叹之处是能根据被加工对象的特性， 利用易于监控的物理量， 在线识别材料的性能参数和预测优的工艺参数， 并自动以优的工艺参数完成板料的冲压。
这就是典型的板料成形智能化控制的四要素: 实时监控、 在线识别、 在线预测、 实时控制加工。
压边力变化规律的理论根据就是确定起皱或破的临界条件， 可见拉深中法兰起皱和破的临界条件的正确确定不可不重视。

智能冲压从某种意义上说， 其实是人们对冲压本质认识的一次革命。
它避开了过去那种对冲压原理的无止境探求， 转而模拟人脑来处理那些在冲压中实实在在发生的事情。

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