⑴设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

⑵设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。

⑶设计的五金冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，南通五金冲压件，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法

五金冲压件表面质量为什么会不良？

卷料常见的不良现象主要有以下方面：

钢板表面或者内部有异物混入；异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态；卷料不良卷料边角破损；边角（20～30mm）由于应力不均匀而发生变形或者压皱；刮痕（辊子表面或者异物质引起）；辊子滑动引起；边缘不规则破损；异物进入后在卷料背面压出鼓包（异物掉下则消失）；辊子痕迹（异物附着在辊子上引起）；超出规则以外的材质不良；异物引起表面深度产生明显的沟痕。

在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，电器五金冲压件，或者是在每个班次的交接时，日用小五金冲压件，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。

五金冲压件对于微细型孔的加工，门窗五金冲压件，由于工件材料向着高强度、高硬度的方向发展，许多零件需要使用耐 热钢、不锈钢、模具钢、硬质合金、陶瓷、金刚石及其它高分子复合材料等难加工材料，另外， 微小孔的形状也不再是单一的圆形，而是趋向于各种能实现特定功能的复杂形状，如喷丝板中的 三叶圆弧形，三叶棱边形、v形、六角形等异形孔，这些都对微小孔的加工技术提出了更高更新 的要求。
具体来讲，微型化产业要求加工技术应满足大批量、率、、高密集、短周期、低 成本、无污染、净成形等特点，而在传统的宏观制造领域，塑性成形工艺（冲裁、弯曲、拉延、 拉深、超塑性挤压、起伏、压印等）恰恰具备这些产业优点。
微细冲压是微塑性成形技术中的关 键工艺方法，本文正是针对微细型孔的加工，从加工设备研制方面研究微细冲压加工工艺。

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