五金冲压件凸凹模具的间隙设计

由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需考虑下述原则：

1．落料件尺寸由凹模尺寸决定， 冲孔时孔的 尺寸由 凸 模尺寸决定。
故设计落料模时 ，以凹模为基准 ，间隙取在 凸模上 ；设计 冲孔模时 ，以 凸模为 基准，间隙取在凹模上。

2．考虑到冲裁中 凸 、凹模的磨损，设计 落料模时 ，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲孔模时，滁州五金小冲压件，凸模基本 尺寸则应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。
这样，在 凸 、凹模磨损到一定程度的情况下，仍能冲出合格制件。
凸 、凹模间隙则取较小公道间隙值。

五金小冲压件缺陷评价准则

1、开裂

检验方法：目视

评价准则：

A类缺陷：没有经过培训的用户也能注意到的开裂，此类缺陷的冲压件是用户不能接受的，发现后必须立即对冲压件进行调整。

B类缺陷：看得见的可确定的细微开裂，此类缺陷冲压件在Ⅰ、Ⅱ区是不能接受的，其他区域允许作补焊返修处理，五金小冲压件价格，但返修部位是顾客不易发觉的且必须满足冲压件的返修标准。

C类缺陷：处于模棱两可的，仔细检验后确定的缺陷，此类缺陷的冲压件在Ⅱ区内部、Ⅲ、Ⅳ区作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且必须满足冲压件的返修标准。

不锈钢冲压件表面形成划痕  不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。

不锈钢冲压件工件产生破  奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高，在变形时会发生相变诱发马氏体相。
马氏体相较脆因此容易发生开裂。
另外在塑性变形时随着变形量的增大，五金小冲压件厂，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而高，引起的残余应力也越大，在加工过程中也就越易开裂。

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