为什么弹簧要磨头:

为了保证螺旋压缩弹簧的垂直度，并使两支承圈的端面与其他零件保持接触，减少挠曲和保证主机(或零、部件)的特性。螺旋压缩弹簧的两端面一般均要进行磨削加工，金湾弹簧，这道工序通常称磨簧。磨簧大致有三种操作方式：手工磨削、半自动磨削和自动磨削。

弹簧负荷的大小应按以下方法进行调整：

　　(1)弹簧负荷大时，应使用下限尺寸的材料，反之应使用上限尺寸的材料;

　　(2)弹簧负荷大时，应增加弹簧圈数，反之应减少弹簧圈数;

弹簧与常规弹簧稍有区别就是弹簧本身是不规则的，有弯曲和大量复杂的角度设计，而制造加工手艺也是相对比较有要求，东莞弹簧，

设备也是比较有要求，一般是电脑机绕制，因绕制角度多，折弯多，所以生产速度慢，因其复杂程度，异型弹簧的生产加工往往可以

代表一个公司的技术水平。

弹簧的等温淬火

    对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变形，而且还能提高强韧性。在等温淬火后再进行一次回火，

    可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。

4.  弹簧的上下安装面一定要互相平行，标准的弹簧上下两端为设备加工非常平整，但是如使用剪断加工的弹簧，接头无法与端面平齐。

5.  模具维修保养时，泰州弹簧，新旧弹簧不要混在一起使用，会造成弹簧承受载荷大小不均匀，是承受载荷大的弹簧早期失效。

6.  防止弹簧中混杂铁屑、废料等杂物。杂物会减少弹簧的有效圈数，使弹簧的局部产生高应力而破坏，使用中要经常检查弹簧中是否有异物。

7.  维修人员在使用中经常因无合适的弹簧而修改标准的弹簧，佛山弹簧，如截短、磨削内外径或串联弹簧，都会导致弹簧不能保持原有的特征，造成早期

    失效。

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