铝合金冲压件的表面处理有哪些？浸渗：将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，五金冲压弯管加工定制，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、

             冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，五金冲压弯管加工厂家，达到密封缝隙的作用。将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，

五金冲压对于加工小孔五金冲压件需要注意哪些事项?1、脱料板兼作导向板。

　　2、导向板与固定工作板之间采用小导柱导套，或直接与大导柱导套相连接。

　　3、凸模缩入导向板，五金冲压弯管加工工厂，导向板与凸模固定板间的距离不宜过大。

　　4、凸模与导向板双边间隙小于凸凹模单边间隙。

　　5、压料力与单纯脱料相比要增大1.5～2倍。

　　6，导向板采用或镶嵌高硬度材料，与通常情况相比取厚20%～30%。

　　7、两导柱之间的连线通过工件压力中xin。

　　8、多孔冲裁时，直径较小的凸模较直径较大的凸模低一个料厚。

尺寸精度出现误差：

   a.模具制造中刃口的尺寸精度不达标，造成制件尺寸超差。

   b.在冲压生产中，制件发生回弹，五金冲压弯管加工，造成下道工序定位面与制件不完全符合，冲压过程中发生变形，影响尺寸精度。

   c.制件定位不良，设计不合理，冲压中制件产生移动。还有制件设计有缺陷，造成定位不准，影响尺寸精度。

   d.多工序制件由于上道工序调整不当或者圆角磨损，造成变形时提及不均等，引起冲裁后尺寸变化。对于上述几点造成尺寸精度问题的

      原因，我们要采取必要的控制措施，如合理的冲压件形状及公差等级、提高模具制造精度、设计回弹补偿机制等方法。

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